人民网成都2月24日电 （焦磊）近年来，传统制造焕发新生机，生产效率大幅提升，与智能化赋能密不可分。随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，新兴技术与制造技术加速融合，为制造业智能化发展提供了坚实土壤。
2月23日，“走进区域看发展・川渝奋楫谱新篇”网上主题宣传活动走进四川德阳，首站来到了东方电机有限公司，感受传统装备制造业由数字化引领，主动拥抱新技术、踏入新领域，迈向智能制造、实现高质量发展的鲜活实践。
机械臂“舞动”出火花。人民网 焦磊摄
踏入重跨车间，采访团便感受到来自智能制造的科技力量。偌大的空间内部有序排列着形状不一的巨型设备，众人耳边响彻着机器轰鸣及金属焊接声，机械臂在空中不断挥舞，有节奏地雕琢着庞大的机械设备，并在机械臂前端焊接处迸出无数跳跃的火花。
“重跨车间始建于上个世纪90年代，长度约400米，宽36米，高33米，云集了一批中国乃至世界一流的加工设备。”东方电机青年工程师袁聪军向采访团介绍，几十年来，重跨车间硕果累累，三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组，台山175万千瓦核能发电机组，华龙一号、国和一号核能发电机重要部件都产自这座厂房。
当前，随着智能制造融入传统制造业，通过创新技术重构了生产的各项环节，有力助推了传统制造业在转型升级中提质增效、焕发生机。
重跨车间摇身一变成为大型清洁能源装备重型制造数字化车间。人民网 焦磊摄
近年来，重跨车间以智能制造为目标，已摇身一变成为集重型机加控制、数字化装配、机器人焊接等为一体的大型清洁能源装备重型制造数字化车间。“向智能制造的转型极大提升了大型清洁能源装备的产出质效。”袁聪军说。
“我们在车间里建设了水轮机数字化装配中心，采用智能化三维测量获取产品精加工后的数字模型，并进行数字化装配，高效、全面地判定产品装配质量，水轮机装配后操作效率提升了400%。”全国技术能手、四川省工匠、东方电机水轮机装配高级技师崔兴国向采访团介绍，车间还建设了球阀压力试验中心，利用压力试验控制系统，实现球阀压力试验全过程自动化控制，可实时采集分析压力试验数据、变形数据，开创了与用户在线协作的新模式。
在定子冲片绿色无人车间，车间内依次分布机器人定子铁芯叠片系统，机器人激光切割项单元，定子冲片全自动生产线，中央控制室及物料无人转运系统等。随着机械臂、传送带和AGV无人叉车的默契配合，几分钟时间，一张张薄如蝉翼的定子冲片便从原材料变为成品。
定子冲片绿色数字化车间的智慧大屏。人民网 焦磊摄
“以前的生产和管理依赖人工，效率低，难以有效保障产品质量。用机器人取代人工操作，可以有效保障质效，实现以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。”定子冲片绿色无人车间生产线管理人员向采访团介绍，车间积极拥抱5G、互联网、物联网、机器视觉等新一代信息技术，结合数字化运营管理，实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化、生产产品绿色化。
“未来，东方电机将继续坚持服务成渝地区双城经济圈建设，打造更多高端清洁能源装备，帮助和带动上下游企业研发制造等方面实现高质量发展，助力成渝地区打造世界级清洁能源装备产业集群。”袁聪军说。