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本人想学修理逆变焊机 常用的故障解决方案和资料

到新华书店，花17元买本 机械工业出版社出版的《中级电焊工技术.》第16章，介绍了弧焊变压器，弧焊整流器，埋弧焊机，CO2焊机，手工钨极氩弧焊，等离子弧焊常见的维护保养和故障排除技术。列表式说明通俗易懂。日常小故障维修完全够用。大修要经过专业培训。

逆变电焊机的修理知识

一．逆变焊机产生故障的原因

由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。

常见的引发故障的起因大致有：

a. 运输振动

b. 工作电压超过使用范围

c. 过载

d. 不正当使用

e. 使用环境恶劣如高温潮湿等

f. 个别元器件品质不良等。

二．逆变焊机的常用维修方法

1. 电阻法。

就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。

2. 电压法。

就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。

3. 替换法。

就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。

4. 波形判断法。

在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。

碰焊机常用的检修方法有哪些？

不管是苏州安嘉碰焊机，还是其它的焊机都难免会出现一些故障，但我们要懂得检修的方法才能更好地对碰焊机进行维修。那么今天小编就为你介绍一下碰焊机出现故障时常用的检修方法呢？

1、直观检查：这个方法比较简单，也就是主要是靠眼看和耳听，即视听检查。例如保险熔断、断线、连接等等。

2、供电检查：若直观法检查不出来故障的话，就需要使用供电检查，它可以万用表测量控制变压器的输入、输出电压，电源电压；用示波器测量测试点的波形等，检查故障部位进行修理。

3、经验法：这就需要修理人员熟记关于碰焊机维修的说明书，当中会有介绍一些故障现象及排除方法，并且有相应的维修经验，可以进行对号入座，迅速查了故障点并排除。

4、替代法：在可以的条件下，可以先使用正常的阻焊控制器进行替代，确定故障发生的具体部位，可迅速的检查出故障原因。

5、若自己找不出故障的话，就需要找厂家检修了。

l电焊机风扇转了，其它地方没电怎回事

解决方案1：

电源连线是否断开或虚接：如交流接触器，测量三根火线是否正常往往存在大部分用户用电笔测。

排除电源线至主机之间供电正常。下图是焊机的示意图森达焊接电焊机用户维修手册

用户在使用电焊机过程中。缺相会导致主机无输出或者输出电压低。

三相电存在缺相现象，在焊机故障原因中占40%，U2。上海通用ZX7系列接照国家标准GB——家电维修服务电话400-966-8255：

注，风扇正常转动，1——2004制造、也会造成缺相。电压低350V时焊机不起弧或起弧电流小，主机控制电源只用二根火线，有缺相保护的主机无法工作或者开机无反映，检查焊机内部电源开关元件、档位开关等损坏。

主机有电源保险丝的查看保险是否熔断：

电源，往往存在着主机是完好的，只是与主机外部连接的附件出现故障造成主机无法工作，电流小，查看电源总闸到主机之间的供电电压是否正常。因此在解决电焊机的故障时必须有一个什么是外部故障的概念，三相电源每相电压不能低于或高于10%。

单相电不存在缺相现象。高于510V焊机内部元器件烧坏。说明主机少一相电，主机不工作，电笔测不出电压值，U3线380V左右；等离子无高压割不透：

第一步检查。

以上缺相根据机型不同，必需要万用表测量U1；二保焊系列不熔丝，造成的故障现象不同。

缺相造成的故障原因如ZX7系列不打火或者电流小：ZX7系列电源（电网配电箱是否送电）三相（两相）380V电压，并且三相电压基本平衡。三相供电380V、电源线。用万用表交流档测量主机的空开开关电压是否是380V或220V、单相220V。

主机电源开关是否损坏；氩弧焊无高频不打火，焊接不成形；ZX5系列空载电压不足

电焊机用久了断电怎么回事？

电焊机故障维修方法，电焊机在使用的过程中难免会出现一些故障，那么我们应该如何进行维修呢？

今天就来给大家介绍一下电焊机的常见故障及维修方法。

1、焊接电源的损坏。由于焊接时，电流大、电压高，因此当焊接电流超过额定值的20%时，就会出现过流保护，使电路自动切断电源。另外，如果焊接时间过长，也会造成过流。所以，我们在使用中应尽量减少空载运行的时间，以免引起过流。

2、短路。由于电弧燃烧时的热量，会使金属表面温度升高，导致熔池表面的氧化层脱落，形成凹坑，这就是所谓的烧穿。如果此时继续施焊，就会造成金属过热而烧损（即产生热裂纹），严重时会发生爆炸。所以，我们要经常对熔池表面进行检查，一旦发现凹坑，就要及时补焊。

3、接触不良。由于接触不好，会造成触头与母线之间出现较大的压降，从而影响送丝速度，甚至不能送丝，或引弧困难，致使焊接中断。这时，我们可以重新调整触头的间隙；或者更换新的触头。

4、虚接。因为电孤与母线之间的连接处有松动，或因缘损坏，使两电线之间有微量的漏电，从而导致线路不通，无法进行正常的焊接。对于这种情况，我们可以将松动的接头拧紧，并加强缘，也可以重新连接。如果是缘损坏引起的，则要立即修理。

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